厚片吸塑厂成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。
一、接单：
厚片吸塑厂工作分配，成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后，根据卡上要求，具体分配员工在指定机台生产。
机器检查，当员工接卡后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，以及各功能开关是否正常，如有问题不能解决，必须立即向厚片吸塑厂生产主管反映协助处理。
模具领取，机器检查正常后，工程班根据”成型生产作业流程卡”的模具号，去模具仓库领用所型模具等。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具，上模是否有质量问题。参考样品领取，当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。
原材料领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写”领料单“。
二：调试：
装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据”成型条件参数对照表“记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
厚片吸塑厂试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。
首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。
报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至打废料处，报废处理。
三、量产：
打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。
厚片吸塑厂产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检，每二小时作一次自检记录，于“吸塑在产品检验记录(成型)”表中，并及时整理好放成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放。
异常处理：量产过程，如出现质量问题或机器故障问题自已不能处理的，要及时向有关人员上级领导反映，协助处理。
量产时不良品处理：量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后，送废料处报废处理。
换模：一种产品完成成，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上，换下的旧模上模，余料放置好待入库。
四、关机：
厚片吸塑厂物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。
填写报表：根据成型机器作台上记数器显示屏上记录，记录在“成型生产作业流程卡”上。
卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产吕的准备工作。
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