一、综述
加工厚片吸塑产品是目前广泛应用于塑料容器制造中的技术。该工艺主要是利用热塑性塑料片材的特点，经加热真空吸附成型而制成各种形状、尺寸的容器。
厚片吸塑产品在包装，储物，餐饮等行业有着广泛的用途。
二、加工过程中
片材的选择及加工：一是按产品要求选用适当热塑性塑料片材PVC,PET和PP。片材厚度亦按需选用。在选择片材时，需经过表面处理来增强片材在模具上的粘附性和保证成型效果。
模具准备：模具在吸塑成型中属于关键设备，一般采用耐热，耐腐蚀材料制造。模具形状确定最终产品轮廓及大小。投产前需全面检查保养模具，保证完好，涂敷脱模剂便于制品顺利脱模。
片材加热：所选片材置于吸塑机内由电热丝或者红外线加热器加热。在加热的过程中，要控制好温度、时间等因素，让片材受热均匀、变软。
真空吸附成型：受热的片材快速包覆于模具之上，而由真空泵形成负压，使软化片材吸附于模具表面。这时，模具轮廓及尺寸将直接影响到制品形状。吸附时需注意真空度及时间的控制以保证片材与模具的紧密结合。
冷却定型：吸附成型的制品需经过冷却槽冷却定型。该工艺要求对冷却时间及温度进行控制，以保证制品的充分冷却及稳定成形。
脱模及修剪：在冷却结束时，制品脱离模具，可能有某些外溢边角料或者毛刺，需加以修剪及整理，以达到所期望的外形及大小。
后处理及包装：产品可按要求做后续后处理，例如印刷，烫金，贴标。加工结束后对产品包装好，以便在运输、储存等环节保护产品的完整性。
三、关键参数及质量控制等
温度控制：加热时，应保证温度分布均匀，以免出现局部超温或超温，严重影响片材软化成型效果。
真空度的控制：在真空吸附时，应稳定真空度，保证片材与模具紧密结合，避免气泡或者翘曲。
冷却时间和温度：在冷却过程中，应保证制品的充分冷却，以防变形和萎缩。控制好合适的冷却时间及温度至关重要。
模具维护：定期对模具进行检查和保养，以保证模具的完好，对保证产品质量、延长模具寿命具有十分重要的意义。
品质检查：在整个加工过程中，应定期对产品进行质量检查，包括尺寸、外观、结构等，以保证产品质量符合要求。
四、发展趋势和挑战
随着人们环保意识和工艺的进步，厚片吸塑产品加工工艺不断完善。如新型环保材料，节能热处理技术及智能制造技术应用，均给厚片吸塑产品带来新机遇与挑战。与此同时，提高生产效率，降低成本，不断提高产品质量仍是厚片吸塑加工行业发展的一个重要方向。
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