冰箱内胆吸塑成型模具工艺

冰箱内胆吸塑成型模具是真空吸塑成型模的一种。首先，利用夹紧装置对热塑性塑料板或者塑料片进行固定，用辐射加热的方法对其进行加热，当加热至塑料软化温度后，利用压缩空气对塑料板中心位置进行吹气，使之形成真空气泡，将该真空气泡覆盖在凸模上（或者在凹模内），用真空泵抽真空的方法将塑料板与模具之间的空气抽空，借助塑料板上下面之间的压差，使塑料板紧贴在模具表面而成型，经过保压冷却等步骤，最终，凭借吹入的压缩空气以及吸塑模模具中的脱模装置，将冰箱内胆制作从模具中脱落。

冰箱内胆吸塑模作为冰箱生产制造中的一种重要模具,而吸塑成型工艺作为冰箱吸塑模设计的关键,其选取的成败直接关系到冰箱吸塑模的成败,从而影响到冰箱产品开发的成败。目前,国内对冰箱吸塑成型工艺的选取主要基于以往冰箱吸塑模的设计经验以及传统的试模测试方法,其直接影响到整个冰箱吸塑模的设计效率、精度以及最终产品的质量。为此,本文从冰箱吸塑模具工艺出发,对冰箱吸塑成型工艺的优化等方面进行了研究。 本文的主要内容如下: 首先,针对塑料成型工艺理论进行了研究,并结合实际设计要求,对冰箱吸塑模的一般设计理论及其模具工艺等方面做了较为详细的论述与研究; 其次,应用数值模拟方法对吸塑成型工艺参数进行了模拟分析,得出成型高度、板料厚度、圆角半径、成型方法、辅助凸模圆角等工艺参数是影响成型结果的关键因素; 然后,应用数值模拟方法对现行的冰箱门体内胆产品进行了模拟分析,并对成型方法、起泡时间等工艺参数进行了优化,结合实际生产中的试模结果,综合分析了各工艺参数对冰箱门体内胆厚度的影响,得出数值模拟方法可以一定程度上辅助并取代试模; 最后,在上述研究的基础上,总结了全文的研究成果并对未来工作提出了展望。 文中结合理论研究、应用实例及经验,对冰箱吸塑模从模具关键部位的工艺设计到实现数值模拟技术对成型工艺优化等方面进行较详细的应用研究。同时,也为冰箱吸塑模从理论设计到实现数字化制造技术做一些有益的指导和探讨工作。