厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。厚片吸塑具有能yi次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不jing确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。厚片吸塑在国外以及中国台湾认知度非常高，但在大陆熟悉厚片吸塑工艺的人相对于注塑要少些，而近些年的发展被越来越认识，在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑使用领域不断扩大，现在的厚片吸塑技术越来越成熟，能成型的厚度也越来越大；加上吸塑开模时间非常短（比较复杂的模具只要15天左右），所谓的厚片吸塑就是具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，且某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等的吸塑加工工艺。厚片吸塑模具具有制造成本低，重量轻、耐腐蚀，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。
其中厚片吸塑应用在哪些行业呢？
1.汽车产业，包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、隔音板、汽车车身护套等很多汽车零部件；
2.电子电器，电器外壳、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、饮水机行业、空调行业及家电配件等
3.机械设备，医疗设备、食品设备、仪器外壳、机械重部件等；
4.其他方面，卫生洁具（洗手盆、卫浴、浴缸）、建材工业、宠物行业、体育和娱乐用品等。
目前，大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。
厚片吸塑机是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑机的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。
在经济全球一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。
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