在生产一种带有皮质纹路的吸塑产品时,用带皮纹片材通过吸塑铝模正压后成型，具体吸塑皮纹加工工艺步骤如下：
1.底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，
用200目以上的白粉（碳酸钙）涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，
可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.照相制版
采用CR或SO软件，1:1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mmx200左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
3.制丝网版
用200~300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
4.油墨调配
选取优质固体沥清500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1~2h,控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711-4油墨，按重量比1：1混合，再加入燥油，用量为混合油墨重量的2%~5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
5.贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀;如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印刷。
6.油墨干燥
将印好的贴花纸放放烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40~45度，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般纸烘10~15min.油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
7.模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应用砂也、划伤，以保证装饰完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，合表面清洁。不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔，槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油，清洗，直至表面能被水完全润湿。然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
8.贴花转印
根据模具型腔特点，将贴化纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心火粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上，转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
9.干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬于需用红外线灯烘干，要求表，里干透。
10.修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
11.腐蚀
（1）腐蚀液的配方（2）腐蚀前准备（3）腐蚀
12.检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5~10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。达到要求，立即出槽清理。
13.清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用手蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝防锈油涂抹模具表面。
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